ЦИКЛОН С ИСПАРИТЕЛЬНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ
МЫ ПРОИЗВОДИМ:

БЛОК ЦИКЛОНОВ

ЦИКЛОН ЦН

БУНКЕР ЦИКЛОНА

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ:

ЦИКЛОН – (в технике) - устройство для отделения твердых частиц от газа. Очищаемый газ, поступающий в циклон, закручивается в цилиндрической части корпуса, образующей кольцевое пространство, частицы отбрасываются к стенкам и ссыпаются в нижнюючасть циклона, имеющую форму конуса (воздух удаляется через верхнюю часть).

 

Циклоны предназначены для очистки воздуха и газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушка, обжиг, агломерация, сжигание топлива и т.д.), а также очистки аспирационного воздуха. Применяются на предприятиях черной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, промышленности строительных материалов, в энергетике и т.д. В условиях взрывоопасных сред циклоны имеют специальный тип корпуса и бункера. Не рекомендуется их применять также для улавливания сильнослипающихсяпылей, особенно при малых диаметрах циклонов.

 

В зависимости от производительности по газу и условий применения циклоны изготавливают одиночного исполнения (внутренний диаметр от 200 до 2000 мм) или группового исполнения - из двух, четырех, шести и восьми циклонов одинакового внутреннего диаметра (от 300 до 900 мм).
Циклоны группового исполнения изготавливают с "левым" и "правым" вращением газового потока, одиночные - только с "правым" вращением.
В зависимости от компоновки групповые циклоны могут быть с камерой очищенного газа в виде "улитки" или в виде сборника, а одиночные только с "улиткой". Бункеры циклонов - пирамидальной формы или круглые конические. В зависимости от температуры окружающей среды циклоны изготавливают из углеродистой стали (при температуре до -40°С) и низколегированной стали (при температуре ниже -40°С).
При работе циклонов должна быть обеспечена регламентная выгрузка пыли. При этом уровень пыли в бункерах должен быть не выше плоскости, расположенной от крышки бункера на 0,5 диаметра циклона для бункеро-накопителей.

 

Снабжение циклона испарительным охлаждением(теплообменником) в виде рубашки с патрубками для подачи и отвода жидкого хладагента позволяет уменьшить температуру выхлопных газов или горячего воздуха в корпусе за счет передачи тепла через стенку корпуса к жидкому хладагенту, что приводит к уменьшению их вязкости и увеличению скорости центробежного осаждения частиц дисперсной фазы.

 

Снабжение осевой выхлопной трубы винтообразной трубкой с равномерно установленными вертикальными патрубками позволяет жидкость подавать по патрубку ввода жидкости в винтообразную трубку, которая нагревается от дымовых газов или горячего воздуха, движущихся в циклоне, и кипит с образованием пара. Пар, выходя через вертикальные патрубки, попадает внутрь корпуса и смешивается с дымовыми газами или горячим воздухом. Дымовые газы или горячий воздух, имеющие повышенное влагосодержание, опускаются в нижнюю часть корпуса и охлаждаются по вышеописанному механизму до температуры, которая ниже точки росы. Поэтому капельки жидкости конденсируются на тонких частицах дисперсной фазы и утяжеляют их, что способствует увеличению скорости центробежного осаждения и возрастанию степени очистки дымовых газов и горячего воздуха. Установка заглушки на нижнем конце винтообразной трубки препятствует вытеканию из нее жидкости в корпус циклона.

 

Такая конструкция циклона позволяет при незначительном увлажнении шлама увеличить степень улавливания частиц из дымовых газов или горячего воздуха, особенно тонких фракций за счет охлаждения дымовых газов или горячего воздуха и снижения их вязкости, а также за счет смачивания частиц конденсатом паров, образующихся при уменьшении температуры дымовых газов, ниже температуры точки росы. Кроме того, она позволяет утилизировать тепло дымовых газов, получая дополнительно горячую воду или другую жидкость, которые могут быть использованы в системе горячего водоснабжения, в коммунальных службах или в технологических процессах различных производств.

 

Так, при уменьшении температуры дымовых газов или горячего воздуха с 350 до 90oС их вязкость снижается с 3,07•10-5 до 2,19•10-5 Пас, то есть в 1,4 раза и соответственно возрастает скорость центробежного охлаждения частиц всех размеров. При конденсации паров воды на мелких частицах золы дисперсной фазы их эффективная плотность увеличивается с 1270 до 1920 кг/м3, степень очистки возрастает с 81 до 94,5% (для частиц золы с полидисперсным составом от 3 до 25 мкм).

 

Кроме того, при рекуперации тепла 7200 нм3/ч газов жидким хладагентом (водой) можно будет получать 4127 кг/ч горячей воды, нагреваемой от 20 до 80oС.

 

Таким образом, такая конструкция циклона позволяет увеличить степень улавливания тонких частиц на 10-13% за счет уменьшения температуры дымовых газов или горячего воздуха, снижения их вязкости и возрастания скорости центробежного осаждения, а также за счет увеличения массы частиц при конденсации на них пара и получать